Kontrola vhodnega materiala
Pred vstopom v naš proizvodni cikel je vse dobavljeno blago podvrženo strogemu pregledu glede na mednarodne standarde in specifikacije strank:
Preverjanje razreda jekla:Obsežna spektralna analiza za preverjanje kemične sestave, vsebnosti ogljika in čistosti zlitine.
Preverjanje dimenzijske točnosti:Strogo merjenje debeline, širine, nagiba in ravnosti površine.
Testiranje mehanskih lastnosti:Strogo preizkušanje natezne trdnosti, meje tečenja in konsistence mikrostrukture za zagotovitev, da lahko jeklo prenese ponavljajoče se upogibanje pod -obremenitvijo.
Nadzor proizvodnega procesa in spremljanje-v realnem času
Med proizvodnjo se kritični operativni parametri nenehno spremljajo in beležijo, da se zagotovi strukturna trdnost in podaljšana življenjska doba ob utrujenosti:
Optimizacija toplotne obdelave:Natančna digitalna regulacija temperature v grelnih pečeh, štiri-cilindrična hidravlična oprema za kaljenje in popuščanje za doseganje idealnega ravnovesja trdote, elastičnosti in odpornosti na udarce.
Natančnost oblikovanja in obdelave:Nenehno spremljanje natančnosti kotaljenja, oče-tolerance kotaljenja, položaja lukenj, dimenzij listov in konsistentnosti splošne oblike vzmeti za zagotavljanje brezhibne poravnave z odobrenimi tehničnimi načrti.
Površinska obdelava in zaščita:Za zaščito pred težkimi delovnimi okolji, cestno soljo in tranzitno korozijo uporabljamo napredne proti-korozijske možnosti, vključno z-industrijskimi barvnimi premazi za težke-obremenitve in visoko-adhezivnimi avtomatskimi linijami za nanašanje elektroforeze.
Končni pregled, testiranje in zagotovilo
Pred pakiranjem in nakladanjem zabojnika končne listnate vzmeti opravijo obsežno končno oceno naše predane ekipe za zagotavljanje kakovosti:
Preverjanje dimenzij in ukrivljenosti
Zagotavljanje, da se vsaka vzmet ujema z natančnimi tolerancami dolžine, polmera in pregiba.
Pregled vizualnih in površinskih napak
Temeljite preglede glede mikro-razpok, površinskih madežev ali nepravilnosti na premazu.
Testiranje montaže in poravnave
Preverjanje pogojev sestavljanja svežnja, tesnosti sponke in poravnave sredinskega vijaka.
Končno ujemanje specifikacij
Navzkrižno-referenciranje končnih izdelkov s potrjenimi naročnikovimi risbami, tehničnimi načrti ali vzorčnimi zahtevami.